Ecosistemul de producție a produselor electronice din India se află în stadiul său incipient și mai are încă goluri de umplut. Piața de fabricație a PCB-urilor, numai în India, a fost estimată la aproximativ 2,7 miliarde de dolari în 2019 și se așteaptă să asiste la o creștere puternică odată cu piața electronică de consum în creștere rapidă din India. Atunci când proiectanții și OEM-urile externalizează fabricarea PCB-ului în străinătate, acesta duce la un timp de livrare extins și la costuri suplimentare de sperietură, făcându-l o soluție mai puțin fezabilă. Înțelegând aceste probleme aprofundate din sistemul de fabricație a PCB-ului și știind cum să le rezolve, domnul Murali Srinivasa a luat o decizie fermă de a-și părăsi slujba cu normă întreagă la Texas Instruments din Bay Area, s-a mutat în India și și-a început compania cu numele Lion Circuite. Început în 2017, Lion Circuits își propune să sprijine fabricarea PCB-urilor de la prototip la producție, astăzi puteți folosi Lion Circuits pentru fabricarea PCB-urilor, asamblarea PCB-urilor și chiar pentru aprovizionarea componentelor.
Pentru a înțelege mai bine compania și pentru a cunoaște modul în care funcționează întregul proces, cât de accesibil, mai rapid și mai fiabil serviciul de fabricație de la Lion Circuits face fabricarea electronică ușoară și fără probleme, ne-am așezat cu CEO-ul companiei, dl Murali i-a pus câteva întrebări. A fost o sesiune interesantă și curioasă. Sunteți curios să știți ce au la dispoziție toate circuitele Lion pentru toți producătorii, pasionații și producătorii dvs. de electronice? Derulați în jos pentru a citi.
Î. Povestiți-ne despre Lion Circuits, cum a început călătoria și cum a progresat compania în acești ani?
A fost o călătorie uimitoare cu Lion Circuits. În timp ce lucram cu Texas Instruments în Bay Area, a trebuit să călătoresc în diferite țări pentru a vizita diferite fabrici din întreaga lume și când am început să vedem acele fabrici și cum funcționează acestea și au comparat același lucru cu modul în care sunt exploatate fabricile indiene. Am făcut unele cercetări de piață și am aflat că există o mulțime de lacune în ecosistemul electronic de fabricație indian. Ulterior, am lansat site-ul experimental în iulie 2016. Am renunțat la slujbă în vale și m-am mutat înapoi în India pentru a face acest lucru cu normă întreagă. Am avut suficientă încredere că aceasta este o problemă de rezolvat. Am început operațiunile în India în 2017. A fost nevoie de aproximativ un an pentru ca fabrica să funcționeze. În paralel,am construit diferite platforme de automatizare pentru a face mai ușoară pentru clienți să comande pe platforma noastră. Așa am început Circuitele Leului.
Î. Ce fel de instalații de fabricație au circuitele Lion? Puteți informa despre procesul prin care trece fiecare PCB la Lion Circuits după ce o comandă este plasată de către proiectant?
După ce o comandă este plasată pe platformă, are loc chiar primul pas al procesului de fabricație, adică forarea. După ce s-au făcut toate lucrările de pre-inginerie, plăcile de circuite din plăcile de cupru sunt tăiate. Odată ce tăierea plăcii are loc, aceasta trece la diferite etape. Există aproximativ 15-20 de etape diferite pentru două straturi și apoi câțiva pași suplimentari pentru o placă cu mai multe straturi.
Este un nivel foarte ridicat de foraj care are loc după care trece prin diferite etape de gravare foto. Ulterior, trece prin mascare de testare electrică pe un protester de flacără, și apoi merge la o etapă de rutare în care este direcționată automat pentru diferite unități de operare, apoi se face ambalarea, inspecția și transportul.
Acest lucru este doar pentru fabricarea plăcilor de circuite. Odată fabricate plăcile goale, dacă un client a comandat și asamblarea, sortăm procesele de expediere și asamblare a plăcilor goale și apoi se trece la etapa de asamblare. În etapa de asamblare, în funcție de unitățile proto sau de volumele de producție, în funcție de procesul ales de client (manual sau automat); separăm plăcile și apoi alegem locul și are loc derularea manuală. Odată ce defilarea este finalizată, avem propria noastră mașină de inspecție optică bazată pe AI pe care am dezvoltat-o. Trece prin aceste procese de inspecție și, în cele din urmă, expedierea se face. Deci acesta este procesul tipic înainte de a expedia plăcile.
Î. Care au fost dificultățile cu care te-ai confruntat când ai început? Cum te-ai ridicat? Ți-ai crescut treptat capacitatea de producție și mașini sau ai început cu totul împreună?
A trebuit să mergem la fabricile din Marea Britanie să călcăm câteva utilaje, să le punem în container și să le aducem în India. A trebuit să ne ocupăm de problemele înregistrărilor personalizate la portul Chennai. A fost un fel de călătorie aventuroasă pentru a finaliza unele dintre aceste mașini și a le ateriza și a le aduce în siguranță pe mașina fabricii a fost o provocare. A face prima dată fără niciun fel de experiență în acest domeniu a fost o provocare majoră. Dar cred că misiunea noastră a fost doar să ne asigurăm că toate problemele legate de fabricare și fabricație electronică sunt rezolvate în India.
Chiar și astăzi, este o sarcină puțin dificilă importarea de mașini în India, deoarece implică o mulțime de procese care ar putea fi rezolvate din punct de vedere vamal. Ne bucurăm că am făcut asta devreme și că am învățat care sunt diferitele provocări cu care trebuie să te confrunți la importul unor astfel de mașini.
Un gând care ne deranjează întotdeauna este motivul pentru care trebuie să importăm utilaje din altă parte și să nu producem același lucru în India. Ecosistemul pentru fabricarea echipamentelor din India nu este evitabil și este timpul să lucrăm la el. Și acesta este un ecosistem mai mare de asamblare de fabricație. În general, producția la cheie va avea, de asemenea, un impuls uriaș în economia indiană doar prin construirea întregului ecosistem, iar noi, la Lion Circuits, lucrăm la unele dintre aceste activități de dezvoltare a ecosistemului și vom lansa unele dintre aceste provocări și activități de proiectare în trimestrele următoare.
Î. Cât de dificil a fost să găsești oameni cu experiență relevantă, deoarece acesta este un lucru complet nou aici în India? Cum ai instruit oamenii să lucreze la asta?
Există seturi de abilități disponibile în India, dar este extrem de minim. Doar câteva persoane știu cum să folosească aceste mașini. În zilele mele inițiale, m-am dus la fabricile din Marea Britanie pentru a lucra cu mâna pe aceste mașini. Angajăm oameni și îi instruim pentru a utiliza aceste utilaje în mod eficient. Uneori, dacă există o problemă, nu mă feresc să depan eu mașina. Așadar, inițial, ne-am confruntat cu unele provocări, dar ne-am îmbunătățit mult de-a lungul timpului, deoarece am învățat cum să angajăm proaspete și să le îndemânăm să folosească aceste mașini. Nu angajăm operatori noi cu experiență. Angajăm un proaspăt cu o diplomă. Unii dintre operatorii companiei noastre nu sunt nici măcar titularii de diplome, dar, deoarece există o mulțime de automatizări implicate, nu este o provocare, odată ce știi ce să faci.
Î. Care este capacitatea dvs. de producție actuală și ce nivel de proiectare avansată a PCB-urilor poate face față Lion Circuits?
La Lion Circuits, gestionăm în prezent până la 12 straturi de prototipare. Pentru producție, facem de la 2 la 6 straturi în ceea ce privește capacitatea de producție. De-a lungul timpului, am construit o platformă foarte unică în India, în care acum am colaborat foarte strâns cu unele dintre fabricile mai mari ale modelului nostru de fabricație distribuită și ne extindem acum. Deci, veți vedea o mulțime de anunțuri care vin de la noi mai târziu în acest an.
Producem deja peste 150 până la 200 de metri pătrați pe lună și ne deplasăm în sus. Capacitatea noastră de producție depinde în primul rând de cât de bine putem integra alți parteneri. În prezent, facem aproximativ 200 până la 300 de metri pătrați.
Î. Cum asigură Lion Circuits calitatea PCB-urilor fabricate? Care sunt testele și inspecțiile efectuate la bord înainte de a fi expediate?
Inspecția calității este un pas foarte important, iar inspecția electrică se face pe testerele de sondă zburătoare. Cu toate acestea, am construit propriile noastre mașini AOI (inspecție optică automată), care sunt permise pentru învățarea automată pentru a face o mulțime de inspecții ale stratului interior, inspecții post-asamblare și inspecții post-fabricare, în ceea ce privește inspecțiile vizuale, ceea ce ajută la accelerarea cronologiile.
Avem o mașină tipică AOI, dar partea provocatoare este că este foarte scumpă și trebuie importată. Cu toate acestea, folosind unele dintre noile tehnici pe care le-a permis învățarea automată, putem reduce costurile acestor mașini construindu-le de la zero. A durat ceva timp, dar eforturile noastre consistente de-a lungul procesului ne-au dat rezultate bune. De asemenea, investim mai mult în dezvoltarea de noi algoritmi pentru ca aceste mașini să facă mai multe inspecții prin îmbunătățirea software-ului.
De obicei, atunci când efectuați inspecția stratului interior, dacă trebuie să construiți o placă cu mai multe straturi, odată ce ați terminat cu lipirea, chiar dacă faceți inspecția electrică, nu are niciun folos. Deci, dacă există un circuit deschis, trebuie doar să arunci placa. În schimb, ceea ce facem este înainte de laminare sau înainte de a se face lipirea, facem inspecția stratului interior și, de obicei, veți face ceva precum detectarea deschisă, detectarea fotografiilor, astfel încât să fiți siguri că nu există probleme electrice în straturile interioare înainte lipirea se face. O mașină tipică AOI ar face detectarea deschisă și scurtă și ar evidenția zonele în care va trebui să aveți grijă sau poate dacă există posibilitatea de a o corecta înainte de realizarea lipirii.
Î. Fabricarea rapidă a PCB-urilor de înaltă calitate, cu volum redus, fără un timp de plumb mai lung a fost întotdeauna o provocare pentru designerii indieni. Cum va rezolva această problemă circuitele Lion?
Exact acesta este segmentul cu care am început. Producția se învârte în jurul a trei piloni - calitate, preț și termene. Acestea sunt blocurile fondatoare ale producției și acestea sunt complet distorsionate în India din punct de vedere global al producției, ceea ce reprezintă o preocupare imensă. Acesta este unul dintre principalele motive pentru care am început Lion Circuits. Deci, o parte din diferitele automatizări ale proceselor pe care le facem este să vedem și să evaluăm cum putem reduce prețul global din punct de vedere al procesului și să păstrăm în continuare cronologia și calitatea. Recent, am lansat un nou serviciu numit „Make in India”. Chiar și în ceea ce privește prețul, le-am întrerupt dispoziția și l-am aliniat la concurenții noștri globali. În ceea ce privește cronologia, lucrăm la ea, aceasta este următoarea variabilă pe care o veți vedea întreruptă în timpul următor.Însă Lion Circuits este poziționat într-un fel, iar platforma este dezvoltată într-un mod în care putem scala și concura cu aceasta la nivel global, în special în unele țări din Asia de Sud-Est, la un cost și timp pentru un volum mic sau un punct de vedere rapid.
Q. În afară de fabricarea PCB-urilor, Lion Circuits oferă, de asemenea, asamblarea PCB-ului și aprovizionarea componentelor. Spune-ne despre asta.
Când am început, ne-am concentrat pe fabricație, dar în curând ne-am dat seama că există și probleme de asamblare și aprovizionare. În primul rând, este o destinație unică. Ca utilizator, veniți pe platformă, încărcați lista de materiale, încărcați fișierele Gerber și apoi primiți citate de fabricație instantaneu, în timp real. Am lansat un nou instrument care oferă utilizatorului cunoștințele despre cea mai bună opțiune disponibilă pentru aprovizionarea acestei „facturi de materiale” de la furnizori de încredere. În prezent nu stocăm niciun component în casă. Permitem achizițiile de componente prin intermediul distribuitorilor de încredere, cu depozite la nivel mondial, cum ar fi cheia Digi, Mouser, Element 14 și Arrow. Identificăm care este cel mai bun preț disponibil și cantitatea de stoc din stoc pentru o anumită listă de materiale. Abilitatea de a face acest lucru transformă mai repede cronologia inginerilor de proiectare.Timpul economisit este bani economisiți!
Cu aceste instrumente, lucrăm pentru scurtarea ciclului de aprovizionare a componentelor. Acesta este un tablou de bord în care un inginer știe care este starea de fabricație, care este starea asamblării, starea aprovizionării componentelor etc. Pentru a vă deplasa mai repede în ciclul de dezvoltare a produsului, trebuie să aveți timeline mai realiste, să știți care este schimbarea totală timp pentru fabricarea electronică, mai degrabă decât un fel de microgestionare în termeni de fabricație, asamblare și aprovizionare cu componente. Lucrăm pentru a face procesul mai rapid, mai ieftin și mai fiabil, într-un mod în care întreaga schimbare a producției la cheie se poate întâmpla foarte repede.
Î. Există vreun parteneriat oficial între Lion Circuits și distribuitori precum Arrow, Digi-key etc.?
În acest moment, nu avem niciun parteneriat oficial ca atare cu acești distribuitori. În primul rând, oricine are afaceri regulate cu acești distribuitori și-ar putea integra API-urile și componentele sursă. Deci este un angajament destul de deschis. Cu toate acestea, am ales cu atenție unii dintre distribuitori și cu istoria colaborării cu ei în ultimii 3-4 ani și, de asemenea, aștept cu nerăbdare în ceea ce privește viitoarele foi de parcurs. Adăugăm mult mai mulți distribuitori la rețea și nu ne limităm la acești patru până la cinci distribuitori în prezent. Vrem să adăugăm mai mulți producători indieni de componente electronice la bord și lucrăm la acest aspect, astfel încât să putem obține cel puțin majoritatea componentelor la nivel local. În prezent, nu există un depozit în India, ceea ce reprezintă o mare problemă pentru aprovizionarea cu semiconductori. In orice caz,pentru componentele discrete și electromecanice, există o mulțime de producători buni în India și dorim să le încorporăm în viitor.
Î. Când vorbiți despre producătorii indieni, nu există mulți producători de siliciu aici, dar există conectori electromecanici simpli și puțini producători de componente pasive discrete. Când credeți că vom avea producători de siliciu în India?
În prezent există o mulțime de dezbateri în ceea ce privește fabricarea siliciului în India. Este foarte nevoie și încă nu suntem acolo. Singurele fapte pe care le cunosc sunt prezentarea BHEL și un proces foarte vechi. Cu toate acestea, au fost multe eforturi pentru a înființa fabrici în partea de nord-est a Indiei, dar acest lucru a eșuat. Sperăm la unele reforme majore în acest domeniu, iar guvernul Indiei a anunțat deja o provocare cu microprocesor. Să vedem cum merge și cred că asta va avea unele rezultate pozitive din punctul de vedere al dezvoltării ecosistemelor. Pentru a reimagina complet producția electronică, India are nevoie de o gândire complet nouă, cum ar putea fi rezolvate unele dintre problemele de bază, cum poate fi configurat FAB etc.
Configurarea fab este o provocare complet diferită. După ce am lucrat pentru Texas Instruments și am lucrat îndeaproape cu unele dintre FAB-urile din cadrul TI, pot spune că unele dintre avantajele reale pe care India le are în ceea ce privește înființarea unui fab vor fi dacă India se poate concentra