Aveți o strategie de control al temperaturii pentru carcasele electrice?

În mediile comerciale și industriale, este esențial să găzduiți dispozitivele electrice într-o incintă sigură. Astfel de dispozitive includ comenzi precum surse de alimentare, terminale, relee, siguranțe și multe altele.

Motivul care stă la baza selectării și utilizării unei incinte electrice este acela de a preveni particulele din aer, cum ar fi resturile sau murdăria, precum și lichidele, să aibă un impact negativ asupra acestor dispozitive. Pe de altă parte, multe dintre aceste dispozitive funcționează cu tensiune extrem de ridicată, ceea ce face imperativ să mențineți angajații valoroși în afara pericolului.

Setările comerciale și industriale generează adesea căldură considerabilă, iar menținerea controlului asupra temperaturilor din incinta electrică este vitală. Temperatura excesivă de căldură sau frig poate împiedica funcționarea corectă sau poate deteriora aceste echipamente deseori scumpe. De aceea, menținerea controalelor stricte ale temperaturii în aceste carcase electrice se situează printre prioritățile de top în gestionarea rentabilă a utilajelor.

Ce trebuie să știți despre transferul de căldură

Pe măsură ce temperatura într-o instalație dată se schimbă pe parcursul zilei, trebuie încălzită sau răcită creșterea. Acest lucru asigură că carcasa rămâne într-un interval standard care subliniază funcționarea sigură. Este important să rețineți că fluctuația în afara celor mai bune practici poate duce la acumulări de condens, îngheț sau supraîncălzire. Având în vedere că marea majoritate a componentelor electrice funcționează perfect la temperaturi reduse, merită luați în considerare următorii factori de transfer de căldură.

• Conducere: Acest tip de transfer are loc atunci când căldura curge prin peretele incintei sau alte materiale dure.
• Convecție: Căldura poate utiliza, de asemenea, gaze circulante sau fluide pentru a se transfera la suprafața materialului dur.
• Radiații: Acest transfer de energie termică folosește curenți electrici, în special un încălzitor cu bandă.

Modificarea temperaturilor în sau în jurul instalației poate necesita utilizarea atât a răcirii, cât și a încălzirii pentru a menține o temperatură optimă. Controlul temperaturii poate elimina riscul formării condensului în interiorul incintei și poate reduce supraîncălzirea sau înghețarea dispozitivelor electrice.

Atunci când gestionați căldura unei incinte electrice, toți acești trei factori pot fi prezenți. Unele pot fi dincolo de controlul dvs., motiv pentru care supravegherea îmbunătățită a temperaturii rămâne o necesitate.

Metode de răcire a carcasei de luat în considerare

O înțelegere de bază a transferurilor de căldură demonstrează că factorii de decizie nu se pot baza pe temperaturi exterioare controlate sau pe cele din incintă pentru a rămâne statice. Utilizarea crescută sau scăzută a dispozitivelor adăpostite poate provoca creșteri neașteptate, în special atunci când sunt în joc transferurile externe.

Condițiile umede pot prezenta, de asemenea, adversități atunci când se încearcă optimizarea condițiilor. Toate aceste părți în mișcare prezintă o provocare care necesită un sistem proactiv care să se miște și să disperseze eficient căldura și umiditatea. Liderii din industrie folosesc de obicei următoarele strategii pentru a atinge temperaturi optime în mod constant.

Convecție naturală:

Potrivit furnizorului de incinte FactoryMation, convecția rămâne metoda principală utilizată pentru controlul temperaturilor modeste ale incintei electrice. Cu cât aerul și mișcarea sunt mai mari în interiorul incintei, cu atât transferurile de căldură sunt mai bune.

Convecția naturală se bazează pe creșterea naturală a aerului fierbinte și pe scăderea aerului de răcire. Deși s-ar putea să nu pară că circulația are loc la prima îmbujorare, natura lucrează din greu în incintă în timp ce echipamentul funcționează. Această metodă tinde să fie cea mai eficientă atunci când este necesară doar răcirea nominală. Ventilatoarele pot fi utilizate pentru a permite aerului fierbinte să se expulzeze din partea superioară a carcasei electrice. Gurile de aerisire suplimentare pot fi prudente pentru a permite circulația completă a aerului

Convecție forțată:

O strategie de convecție forțată valorifică convecția naturală prin simpla împingere a aerului fierbinte în creștere. Ventilatoarele comerciale sunt, în general, destinate evacuării aerului cald și pot fi automatizate pentru a asigura reglarea transferului de căldură.

Ca o abordare mai proactivă pentru îndepărtarea căldurii, convecția forțată poate crea un flux constant de aer care oferă o protecție sporită împotriva supraîncălzirii echipamentelor. Aerul proaspăt poate fi chiar mutat în incintă și nu este neobișnuit să folosiți filtre pentru a minimiza umezeala și praful.

Răcire cu buclă închisă:

Într-un cadru comercial și industrial uneori volatil, sistemele cu buclă închisă tind să fie cele mai sigure modalități de reglare a temperaturilor. Nu se bazează neapărat pe convecție, deoarece preiau controlul mediului intern și îl reglează automat. Acestea sunt motive comune pentru care factorii de decizie creează sisteme de răcire cu buclă închisă.

• Transferuri de căldură ambientale ridicate
• Echipamentul electric generează căldură extremă
• Condiții de mediu inegale
• Praf, resturi, lichide prezente
• Produse chimice aeriene

Multe dintre sistemele închise standardizate în industrie beneficiază de un grad de protecție. Acestea includ de obicei unități de aer condiționat și schimbătoare de căldură, printre altele. Unitățile de aer condiționat tind să fie mai căutate în această capacitate datorită capacității lor sporite de a reduce expunerile la căldură.

Mulți sunt echipați cu un condensator și evaporator și depășesc cu mult metodele de convecție în ceea ce privește supravegherea mediului. Dar, înainte de a decide cu ce metodă să mergeți mai departe, luați în considerare o anumită diligență.

Lista de verificare a controlului temperaturii carcasei electrice

Atunci când decideți cum să implementați cel mai bine un sistem de control al temperaturii, luați în considerare evaluarea procesului existent și revizuirea datelor obținute din următoarele elemente. Este întotdeauna în interesul dumneavoastră să luați o decizie în cunoștință de cauză cu privire la reglarea temperaturii, având în vedere siguranța și costurile.

• Încărcare de căldură: Determinați încărcătura totală de căldură pe baza watt-urilor utilizate de echipamentele din incintă. Poate fi, de asemenea, evaluat prin consumul de energie și eficiența.
• Max Temps: Luați în considerare căldura maximă la care echipamentul poate funcționa eficient și alegeți o carcasă și un sistem corespunzător.
• Temperaturi ambientale: Efectuați o evaluare a climatului regional și a aruncărilor de căldură în cadrul instalației pentru a ajunge la temperaturile ambientale preconizate. Rețineți că temperaturile scăzute pot crea condens.
• Faceți matematica privind capacitatea: colaborați cu un profesionist instruit pentru a ajunge la o temperatură țintă și să luați în considerare ce sistem să utilizați.
• Specificații ale incintei: luați în considerare tipul de incintă care va fi utilizat și modul în care aceasta afectează transferurile de căldură, praf, resturi, condens și alți factori.
• Selectați o metodă: cu toți acești factori la locul lor, colaborați cu un profesionist din industrie pentru a determina metoda generală și detaliile necesare unității dvs. Acestea pot include ventilatoare, guri de aerisire, unități de aer condiționat și produse de nișă.

La sfârșitul zilei, liderii din industrie sunt înțelepți să lucreze cu profesioniști cu experiență atunci când elaborează ghidurile de control al temperaturii pentru carcasele electrice. Există implicații serioase privind siguranța, precum și posibile perturbări, dacă un sistem este inadecvat.