Ce ar putea provoca defecțiuni repetate ale releului într-o uzină chimică?

La fel ca studiile de caz anterioare, vă aducem încă un incident real care a avut loc într-una din industria chimică / de proces. Am considerat că este important și trebuie adus la cunoștință tuturor persoanelor interesate care lucrează în O&M sau Project în industriile chimice pentru a lua notă cuvenită, deoarece poate ajuta alte industrii care nu știu despre asta.

Eroare repetată a releelor de stație / centru de încărcare

Într-o fabrică chimică a existat în jur de peste 250 de relee numerice utilizate pentru protecția echipamentelor LT și HT ale unui OEM MNC de marcă bună. Fabrica a fost pusă în funcțiune în 2013-14 și, după 2-3 ani de punere în funcțiune și funcționarea completă a instalației, câteva dintre relele din 2 stații / centru de încărcare au început să afișeze erori. Deoarece fabrica avea multe HT / LT de rezervă și alimentator de schimb, au înlocuit releul (afișând eroare) cu relee de rezervă. Dar după fiecare 2-3 luni, astfel de erori au început să apară în alte relee ale aceleiași stații. Când aproape toate relele de lucru de rezervă au fost înlocuite, se lovește echipa de întreținere, că ceva nu este în regulă.

În mod normal, atunci când un astfel de eșec repetat se întâmplă cu releu, inginerii verifică în principal sursa auxiliară (care este în mod normal DC) și bateria / încărcătorul pentru a vedea dacă există sau nu fluctuații ale tensiunii DC. Deoarece, în mod normal, fluctuația puternică a tensiunii auxiliare cauzează probleme în rele și uneori chiar eșuează releul. Dar nu s-a găsit nicio problemă în sursa auxiliară, în bateria / încărcătorul sau chiar în cablare.

Gaz în instalația chimică care provoacă defectarea releului

După acest HOD E&I al uzinei a adus această notificare către OEM și a spus că aproape 30% din relee au început să prezinte probleme în 2-3 ani de instalare, ceea ce este inacceptabil. Luând în considerare cuvenită echipa de întreținere, OEM a acționat foarte prompt (întrucât organizația a fost unul dintre clienții lor principali din decenii) și a luat 3-4 relee pentru analiză.

După o analiză amănunțită a releului, care a durat aproximativ 2 luni, au găsit problema, care era o parte din gazul care era acolo într-un astfel de tip de industrie chimică. Și această problemă era mai mult în cea de-a doua stație care era mai aproape de zona procesului chimic. Stația de extremă îndepărtată a văzut o astfel de problemă foarte rară în relee.

Acoperire conformă obligatorie pentru protecția releului

Acum că problema este găsită, care ar putea fi soluția? Așa cum puțini oameni ar fi ghicit soluția este ÎNVOLTIRE CONFORMALĂ pe circuitele electronice (PCB) ale releelor. Unii ingineri dintre voi s-ar putea întreba De ce acoperire conformă? Ce face Conformal Coating aici pentru a preveni problema? Răspunsul este marcat mai jos.

Importanța acoperirii conforme

Această acoperire oferă protecție împotriva umezelii extreme, a gazelor și agenților corozivi (cum ar fi H2S, clor, etc.) și a prafului agresiv sau a combinațiilor acestora.
Acționează ca un strat suplimentar de protecție pentru circuitele electronice de pe PWB-uri
Mai mult, stratul de acoperire oferă, de asemenea, protecție mecanică împotriva manipulării necorespunzătoare și a influențelor externe.
Acoperirea conformă extinde durata de viață a dispozitivelor dvs. în cazul mediilor dure.

Lotul complet de releu a fost înlocuit de OEM (gratuit) cu relee acoperite conform. Acum lucrurile se stabiliseră deja și ambele părți și-au asumat responsabilitatea pentru pierderi, dar ar fi putut fi prevenită. Persoanele implicate în astfel de proiecte și care realizează un astfel de domeniu detaliat BOQ și tehnic ar fi trebuit să includă faptul că „ Releul de protecție trebuie să fie acoperit conform ” sau orice alt element electronic utilizat într-un astfel de tip de instalație și zonă trebuie să fie acoperit conform (manualul Many Relay OEM spune asta, și tu îl poți Google și verifica) și chiar dacă acea parte a fost ratată de utilizator, aceasta ar fi trebuit adusă la Notificare de către OEM. În acest caz și în multe astfel de cazuri, atât utilizatorului, cât și vânzătorului îi lipsesc detaliile minore. Evident, există multe alte lucruri de lucrat, de ce să mergem atât de în detaliu despre echipamente al căror cost nu este nici măcar 0,01% din costul total al proiectului.

Deci, dacă vă aflați într-o industrie chimică și intenționați să cumpărați relee noi, fie pentru proiecte sau piese de schimb, fie pentru modernizare, întrebați personalul cel mai tehnic senior sau OEM, dacă va fi nevoie de relee CONFORMAL COATED în uzina dvs. sau nu? Același lucru este valabil și pentru alte echipamente electronice. Rețineți că acoperirea conformă va avea un cost suplimentar.

Creditul acestui studiu de caz se îndreaptă recent către discuția dintre subsemnatul și HOD Electrical a unei uzine chimice.

Despre autor:

Avinash Singh este inginer electric cu peste 11 ani de experiență bogată în întreținerea electrică, instalarea, testarea și punerea în funcțiune a tuturor echipamentelor electrice majore. Este specializat în reducerea costurilor energetice ale unei centrale prin reducerea facturilor la electricitate și creșterea eficienței energetice. De asemenea, el reduce costul defecțiunii instalației prin implementarea unor activități de întreținere adecvate în timpul rutinei și al opririi. Prin aceste studii de caz, el împărtășește cititorilor din Circuit Digest experiența și provocările cu care se confruntă în rutina sa de lucru.